Интервью Александр Сарапов

Наша задача - доказать, что раздельный сбор мусора - не пустые слова, а реальная необходимость

Директор по эксплуатации Мусоросортировочного комплекса МАГ-1 Александр САРАПОВ рассказывает о том, как устроено предприятие, каковы его основные конкурентные преимущества, и в чем заключается миссия всей индустрии мусоропереработки.

Александр, расскажите коротко об истории мусоросортировочного комплекса МАГ-1.

- Комплекс был открыт в 2018 году, тогда единственным акционером была российская компания «Маг Груп» (прим. ред. - в 2020 году контрольный пакет акций приобрела компания Veolia). Спроектирован он нидерландской компанией Bollegraaf с учетом, в первую очередь, климатических особенностей региона. Технологическое решение адаптировали к российским условиям: сортировочная линия настроена на морфологический состав именно российского мусора.

Проект достаточно сложный в исполнении с учетом того, что на момент начала его разработки, в 2013 году, практика раздельного сбора мусора в России почти полностью отсутствовала. Выбранное техническое решение позволило прийти к оптимальному соотношению затрат и отбора полезных фракций.

В чем заключается специфика производственного цикла МАГ-1?

- МАГ-1 был одним из первых комплексов в России, на котором процесс разбора мусора был полностью автоматизирован. Все остальные заводы либо полуавтоматические, либо преимущественно используют ручной труд. Здесь же ручной труд используется минимально – только на участке входа мусора, чтобы отобрать то, что может повредить оборудованию, и на выходе, где человек следит за качеством выходящего продукта, а не занимается как таковым разбором или отбором. Человеческий труд минимален, а значит, мы можем точно прогнозировать, сколько мусора можно пропустить через завод за период времени. С точки зрения бизнес-модели такая система куда более устойчива.

Но лично для меня главная особенность МАГ-1 заключается в другом: существование подобного предприятия делает раздельный разор мусора не бессмысленной, а действительно эффективной мерой. К нам постоянно приходят с экскурсиями школьники, и наша задача - доказать им, что раздельный сбор мусора это не пустые, высокие слова, а реальная необходимость.

Только при сочетании двух факторов – раздельного сбора мусора и существовании предприятия, способного его перерабатывать, – можно добиться хорошего результата. В последнее время этим вопросам в нашей стране уделяется особое внимание, и я думаю, что это правильно.

 

Чистая линия сортировки

 

Тогда расскажите подробнее о самом процессе переработки мусора. Опишите весь цикл от момента завоза мусора до его выхода с конвейера.

- Фактически, цикл начинается еще до поступления мусора на конвейер. Завод входит в единый комплекс с мусорным полигоном, открытым в 2013 году, тоже по прорывному для своего времени проекту. По прибытию машины с мусором на территорию комплекса наши специалисты определяют, куда его отправить, пригоден ли он для переработки. Например, строительные отходы или отходы из промзон переработке не поддаются, есть риск сломать уникальное оборудование. Поэтому уже на подъезде часть мусора отправляется на полигон.

Мусор, который распределяют на переработку, проходит первичную ручную сортировку. Дальше пригодный для переработки продукт отправляется на валковый сепаратор, где проходит через специальные резиновые звезды, установленные на два ряда валов. Делается это для того, чтобы отсеять всю органику и мелкие фракции (меньше пяти сантиметров): батарейки, землю, битое стекло, очистки.

Вся отобранная крупная фракция отправляется дальше, где ее встречают оптические датчики, сканирующие фактуру продукта, специально настроенные на отбор пластика. Затем пластик отправляется в еще один сепаратор, классифицирующий поступающий материал как 2D (бумага) или 3D (бутылки). На следующих этапах то же самое происходит с бумагой, металлом, алюминием. Эти настройки можно менять в зависимости от запроса заказчика: для разного типа производства требуется разное по качеству и чистоте сырье. После этого продукт отправляется на финишную ленту, где также используется ручной труд, работники предприятия следят за чистотой фракции. Затем уже готовый продукт поступает в специальный бункер, и когда тот заполняется, происходит прессовка.

 

ТБО

 

Какие фракции отбирает МАГ-1?

- На сегодняшний день мы отбираем картон, бумагу, ПЭТ-светлый, ПЭТ-цветной, тетраупаковку, полипропилен, алюминий, железо. Но, повторюсь, мы исходим из спроса, на данный момент спрос есть именно на эти материалы.

Какого мусора вы получаете больше всего?

Пластиковые пакеты и бутылки составляют около 80% продукта, с которым мы работаем. Но, например, с началом учебного года количество бумаги выросло в разы. Если в прошлые месяцы мы в среднем набирали 3 тонны бумаги в смену, то сейчас это 6-8 тонн. То есть здесь есть свои нюансы, сезонные явления.

 

ТБО